Especificaciones técnicas de la Chapa

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Curvado de tubo y varilla

Curvado de tubo

 

Para determinar la viabilidad del curvado de tubo redondo de acero, es necesario considerar la relación entre el radio medio de curvatura, el diámetro y el espesor del tubo que se empleara, la fórmula para conocerlo es:

 

En donde :

Rm= radio medio de curvatura.
Sp= espesor de la pared del tubo.
Ø= diámetro exterior.
K= Coeficiente K (es quien determina la viabilidad del curvado y el grado de dificultad del mismo).

Es así como el curvado del tubo es inversamente proporcional a su valor, es decir cuando el factor K es bajo, aumenta la dificultad del curvado y la dificultad disminuye cuando el factor k aumenta.

Ejemplo:

K > 0,30 El curvado del tubo es más fácil y no es necesario el uso de algún equipo de soporte específico.
0,3 > K > 0,1 El curvado es de dificultad normal y requiere del uso de un mandril interno o fijo.
0,1 > K > 0,08 Para doblar el tubo se requiere un mandril fijo con un dado alisador, siendo estas herramientas fundamentales para evitar que el tubo se arrugue
Si 0,8 > K > 0,05 El doblado del tubo sólo es posible utilizando un mandril articulado interno y un dado alisador.
Si K < 0,05 El tubo no debe ser doblado bajo condiciones normales.

 

 

Curvado de varilla 

 

Para un doblado correcto de varillas de acero es importante tener en cuenta la siguiente información:

1. Doblar la varilla por el resalte Longitudinal

2. Doblar las varillas a temperatura ambiente

3. Doblar las varillas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre

4. Asegurar que la varilla esté en contacto con el mandil durante toda la operación de doblado.

5. Aplicar fuerza uniforme y continua durante la operación de doblado.

6. Garantizar el libre movimiento de la varilla en los puntos de contacto con el equipo que se utilice para el doblado (mandil central y apoyos).

Plegado de Chapa

 

 Los tipos de acero utilizados en el plegado pueden ser de dos tipos , aceros aleados y aceros sin aleación.

1.Aceros sin aleaciones o acero al carbono (aleación de hierro y carbono)

1.1. La concentración de carbono es inferior al 2,11%.

1.2. A mayor concentración de carbono mayor dureza.

1.3. Acero ‘extra dulce’ (‘extra suave’): 0,05-0,15%. 32 – 38 kg/mm2.

1.4. Acero ‘dulce’ (‘suave’): 0,15-0,25%. 38 – 46 kg/mm2.

1.5. Acero ‘semi dulce’ (‘semi suave’): 0,25-0,40%. 46 – 55 kg/mm2.

1.6. Aceros ‘semiduros’: 0,4-0,6%. 55 – 65 kg/mm2.

1.7. Aceros ‘duros’ (0,6-0,7%). 65 – 75 kg/mm2.

1.8. Aceros ‘muy duros’ (0,7-0,8%). 75 – 85 kg/mm2.

2. Los aceros que suelen utilizarse con más frecuencia son los dulces o suaves .

3. Aceros aleados: aleaciones de hierro y carbono más otros metales que modifican las características del material. Por ejemplo, acero inoxidable, acero Cor-ten, etc.

4. Acero inoxidable: acero al carbono aleado con Cromo y Niquel que le confieren resistencia a la corrosión. De mayor dureza que el acero al carbono.

5.  La presencia de cromo crea una película relativamente inerte sobre la superficie que evita reacciones del acero con el entorno: Pasivación. Esta capa es activa y se ‘regenera’ al cortar o perforar el metal.

6. Tipos de aceros inoxidables utilizados en plegado

6.1. AISI 304 (X5CrNi1810): Bajo contenido en carbono (<0,1%), un 18% de cromo y un 10% de Níquel. Es habitual llamarlo acero inoxidable 18/10. Alto grado de inoxidabilidad, no es magnético y tiene unas características óptimas.

6.2. AISI 316 (X5CrNiMo1712-2): Contiene cromo y níquel en la misma cantidad y un 2–3% de molibdeno. Resistente a la corrosión al agua marina y ciertos agentes químicos.

6.3. AISI 430 (X8Cr17): Es magnético. Contiene un 0,8% de carbono y un 16-18% de cromo. Se utiliza en ambientes sujetos al calor. Es un poco más complicado de plegar que los anteriores ya que tiende a agruparse en la matriz y provoca un plegado menos constante.

Tabla de Plegado

 

La tabla de plegado indica la fuerza necesaria (F) de un material (Rm=45 kg/mm2) con relación al espesor de la chapa (T), la ‘V’ de la matriz (V). Radio interior de plegado (ri) y el ala mínima (b).

 

 

Concepto de Ala Mínima 

 

El ala mínima de plegado viene determinada por la V de la matriz. Para obtener un ala menor: reducir la V pero verificar el tonelaje. El ala mínima de la tabla es para plegado a 90º. Para otros ángulos aplicar el factor de la tabla.

 

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