Especificaciones Técnicas de los Cortes Metalmecánicos

Corte por Cizalla y Corte Láser

CORTE POR CIZALLA 

La Cizalla CNC sirve para hacer cortes de láminas de metal o diferentes materiales, para que este corte con Cizalla CNC asegure la exactitud de las medidas requeridas en los planos o especificaciones, sin rebabas, escorias o deformaciones, utiliza dos bordes cortantes en una prensa que ejerce una gran presión sobre las láminas.

Detalles técnicos

Ventajas del corte con cizalla

1. Cortes más rápidos y de mejor calidad.

2. Cuerpo metálico fuerte y duradero.

3. Ajuste del espacio y del ángulo de corte controlado por CNC.

4. Alta precisión y fácil manejo.

5. Bajos costos de mantenimiento.

6. Alta protección debido a su seguridad de maniobra.

7. Marcas de componentes confiables en todo el mundo.

8. Bajos costos en la operación de corte.

CORTE LÁSER

VENTAJAS Y ASPECTOS POSITIVOS DEL PROCESO CORTE LÁSER:

El corte por láser ofrece la capacidad para trabajar en zonas de tamaño reducido, realiza contornos complicados ya sea en corte o en marcas sobre la superficie y permite la repetición exacta de piezas. Esto último facilita las labores de mantenimiento y reparación de maquinaria.

Sus ventajas hacen de este procedimiento el más óptimo para obtener los mejores resultados en trabajo exigente, entre otros aspectos positivos:

Gran precisión a nivel de detalle: Se maneja un corte limpio y es capaz de realizar corte en curvaturas muy pequeñas.

Ahorro en los costes de Producción: La maquinaria no requiere de utilizar combustibles lo que ahorraría un porcentaje significativo anual y gracias a la precisión del corte no requiere del trabajo extra de pulido.

Matrices para Corte: Puede prescindir de matrices para corte y así mismo, realiza ajustes de silueta.

Tipos de Materiales: Este procedimiento es aplicable a distintos materiales y espesores. En metales, se puede cortar: acero carbón (hot rolled y cold rolled), acero inoxidable, acero galvanizado y aluminio.

PARÁMETROS A TENER EN CUENTA

Durante el proceso de corte existen diferentes factores que pueden afectar de forma significativa el resultado final:

La posición y diámetro del foco: es el primer parámetro y uno de los más importantes, ya que éste determina la intensidad del rayo y la forma deseada para el corte.
La potencia del láser: se debe encontrar la potencia de aplicación más frecuente con la que trabajará el láser sobre el material, para llegar al punto de fundición correcto.
Diámetro de la boquilla: La boquilla varía según el chorro o el diámetro de gas que se quiera imprimir sobre la superficie.
Modo de Funcionamiento: su aplicación puede ser de modo continúo o a pulsaciones.
Velocidad del Corte: Esta depende del tipo de material utilizado, el grosor y el tipo de corte.
Gases y Presiones del corte: Gradualidad de la presión del gas que se utiliza para el corte ya sea dióxido de carbono, oxígeno o argón.

TABLA DE ALGUNOS CALIBRES EN LAMINA CR USADAS PARA CORTE